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独石电容器制作工艺
文章来源:达孚电子科技  人气:140  发表时间:2020-02-28

        随着科技的发展,独石电容器已被广泛应用于各类电子产品中。它不仅容量大、体积小、适于低频,而且容量稳定,能保证振荡频率稳定。制作独石电容器生产流程通常分以下步骤:

独石电容335

1.配料,将陶瓷粉和粘合剂及溶剂等按一定比例经过球磨一定时间,形成陶瓷浆料。

2.流延,将陶瓷浆料通过流延机的浇注口,使其涂布在绕行的PET膜上,从而形成一层均匀的浆料薄层,再通过热风区(将浆料中绝大部分溶剂挥发),经干燥后可得到陶瓷膜片,一般膜片的厚度在10um-30um之间。

3.印刷,按照工艺要求,通过丝网印版将内电极浆料印刷到陶瓷膜片上。

4.叠层,把印刷有内电极的陶瓷膜片按设计的错位要求,叠压在一起,使之形成MLCC的巴块(Bar)。

5.制盖,制作电容器的上下保护片。叠层时,底和顶面加上陶瓷保护片,以增加机械强度和提高绝缘性能。

6.层压,叠层好的巴块(Bar),用层压袋将巴块(Bar)装好,抽真空包封后,用等静压方式加压使巴块(Bar)中的层与层之间结合更加紧密,严实。

7.切割,层压好的巴块(Bar)切割成独立的电容器生坯。

8.排胶,将电容器生坯放置在承烧板上,按一定的温度曲线(高温度一般在400度℃左右),经高温烘烤,去除芯片中的粘合剂等有机物质。排胶作用:1)排除芯片中的粘合剂有机物质,以避免烧成时有机物质的快速挥发造成产品分层与开裂,以保证烧出具有所需形状的完好的瓷件。2)消除粘合剂在烧成时的还原作用。

9.烧结,排胶完成的芯片进行高温处理,一般烧结温度在1140℃~1340℃之间,使其成为具有高机械强度,优良的电气性能的陶瓷体的工艺过程。

10.倒角,烧结成瓷的电容器与水和磨介装在倒角罐,通过球磨、行星磨等方式运动,使之形成光洁的表面,以保证产品的内电极充分暴露,保证内外电极的连接。

11.端接,将端浆涂覆在经倒角处理的芯片外露内部电极的两端上,将同侧内部电极连接起来,形成外部电极。

12.烧端,端接后产品经过低温烧结后才能确保内外电极的连接。并使端头与瓷体具有一定的结合强度。

13.端头处理,表面处理过程是一种电沉积过程,它是指电解液中的金属离子(或络合离子)在直流电作用下,在阴极表面还原成金属(或合金)的过程。电容一般是在端头(Ag端头或Cu端头)上镀一层镍后,再镀层锡。

14.外观挑选,借助放大镜或显微镜将具有表面缺陷的产品挑选出来。

15.测试,对电容产品电性能方面进行选别:容量、损耗、绝缘、电阻、耐压进行100%测量分档,把不良品剔除。

16.编带,将电容按照尺寸大小及数量要求包装在纸带或塑料袋内。


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